Elementy kompozytowe z włókna szklanego i węglowego – od projektu do finalnego produktu
W tej kategorii oferujemy kompleksową realizację elementów kompozytowych z włókna szklanego i węglowego – od koncepcji, przez projekt i formy, aż po gotowy produkt. Projektujemy, prototypujemy i produkujemy części dekoracyjne, konstrukcyjne oraz techniczne, dopasowane do konkretnego zastosowania, wolumenu i budżetu.
Co obejmuje usługa „od projektu do finalnego produktu”?
Przejmujemy cały proces wytwarzania elementów kompozytowych:
- analizę założeń projektu (funkcja elementu, środowisko pracy, skala produkcji),
- projekt 3D i optymalizację kształtu pod laminowanie/infuzję,
- dobór systemu kompozytowego: włókno szklane, włókno węglowe lub rozwiązania hybrydowe,
- wykonanie modeli i form (kompozytowych, silikonowych, wysokotemperaturowych),
- produkcję prototypów i serii pilotażowych,
- docelową produkcję krótkoseryjną,
- wykończenie, montaż insertów oraz przygotowanie do wysyłki.
Dzięki temu masz jednego partnera odpowiedzialnego za spójność projektu, technologii i jakości wykonania.
Elementy kompozytowe z włókna szklanego i węglowego – zastosowania
Realizujemy elementy kompozytowe m.in. dla:
- branży motoryzacyjnej i pojazdów specjalnych (panele, obudowy, poszycia, elementy stylistyczne),
- konstrukcji i zabudów (płyty, osłony, detale wzmacniające),
- projektów dekoracyjnych i ekspozycyjnych (nowoczesne figury, rzeźby, elementy scenografii),
- prototypów produktów konsumenckich i przemysłowych,
- elementów, które muszą być lekkie, sztywne i odporne (zastępniki metalu, części mocno obciążone).
Na etapie doradztwa podpowiadamy, kiedy wystarczą elementy z włókna szklanego, a kiedy warto przejść na włókno węglowe (carbon) – np. przy wyższych wymaganiach wytrzymałościowych lub wtedy, gdy liczy się też estetyka karbonu.
Projekt, materiały i technologia pod konkretny cel
Każdy projekt zaczynamy od funkcji elementu:
- dobieramy rodzaj zbrojenia (maty, tkaniny rowingowe, tkaniny węglowe, hybrydy),
- określamy system żywic (np. pod pracę na zewnątrz, podwyższoną temperaturę, niższą masę, większą udarność),
- wybieramy technologię: laminowanie ręczne, infuzja, odlewy kompozytowe, elementy hybrydowe z innymi materiałami,
- projektujemy grubości, wzmocnienia, podziały form, tak aby łączyć wymaganą sztywność z masą i kosztem wytworzenia.
Dzięki doświadczeniu w formach, odlewach i druku 3D możemy przygotować dopasowane zaplecze narzędziowe, a nie tylko jednorazowy prototyp.
Prototypy, testy i krótkie serie
Elementy kompozytowe z włókna szklanego i węglowego wykonujemy:
- jako pojedyncze prototypy do testów funkcjonalnych i montażowych,
- jako serie pilotażowe do weryfikacji rynku,
- jako powtarzalne krótkie serie produkcyjne.
Po każdej fazie testów możemy wprowadzić korekty konstrukcji, materiału lub procesu, tak aby finalna wersja była stabilna jakościowo i możliwa do rozsądnej kosztowo produkcji.
FAQ – Elementy kompozytowe z włókna szklanego i węglowego
Czy muszę mieć gotowy model 3D, aby zlecić wykonanie elementów kompozytowych?
Nie. Możesz przekazać szkice, rysunki, istniejący detal lub sam opis. Na tej podstawie przygotujemy modele 3D i zaproponujemy konstrukcję dostosowaną do technologii kompozytowej.
Kiedy wybrać włókno szklane, a kiedy węglowe?
Włókno szklane dobrze sprawdza się w większości aplikacji przy rozsądnym koszcie. Włókno węglowe wybieramy tam, gdzie kluczowe są: niższa masa, wyższa sztywność, lepsza wytrzymałość oraz charakterystyczny wygląd karbonu. Decyzję podejmujemy wspólnie, po analizie wymagań.
Czy realizujecie tylko elementy dekoracyjne, czy też techniczne?
Oba typy. Robimy zarówno figury i elementy ekspozycyjne, jak i części techniczne oraz konstrukcyjne – z naciskiem na funkcję, parametry i powtarzalność.
Jakie informacje są potrzebne do wstępnej wyceny?
Wymiary elementu, jego przeznaczenie (wewnątrz / na zewnątrz, obciążenia), planowana liczba sztuk, oczekiwania co do masy i sztywności oraz materiały wejściowe (plik 3D, rysunek, wzór).
Czy poza produkcją oferujecie także pakowanie i logistykę?
Tak. Możemy przygotować elementy kompozytowe do wysyłki w opakowaniach zbiorczych lub jednostkowych oraz dopasować sposób zabezpieczenia pod dalszy transport do Twojego magazynu lub bezpośrednio do klienta.