FunProjectGame Łukasz Porębski | Formy do podwyższonej temperatury odlewania

Formy do podwyższonej temperatury odlewania są niezbędne wszędzie tam, gdzie klasyczne formy silikonowe lub kompozytowe przestają wystarczać. W tej kategorii oferujemy formy projektowane specjalnie do pracy w wyższych temperaturach, z myślą o odlewach z żywic wysokotemperaturowych, mas odlewniczych wymagających wygrzewania oraz stopów o podwyższonej temperaturze topnienia.

Łączymy doświadczenie w projektowaniu figur, elementów do pojazdów i komponentów technicznych z doborem materiałów formierskich tak, aby forma wytrzymywała obciążenia termiczne, zachowując geometrię i powtarzalność odlewów.

Dlaczego potrzebne są formy do podwyższonej temperatury?

W przypadku procesów, w których:

temperatura zalewanego medium jest wyraźnie wyższa niż w klasycznych odlewach z żywicy,
konieczne jest wygrzewanie formy i odlewu w piecu,
występują powtarzalne cykle nagrzewania i chłodzenia,

standardowe formy mogą szybko tracić własności: odkształcać się, rozszczelniać lub tracić gładkość powierzchni.

Formy wysokotemperaturowe projektujemy z myślą o odporności na:

wyższe temperatury pracy,
zmęczenie cieplne (wielokrotne cykle grzanie–chłodzenie),
naprężenia związane z rozszerzalnością cieplną materiałów formy i odlewu,
zachowanie wymiarów i detalu mimo obciążeń termicznych.

Jakie formy do podwyższonej temperatury odlewania wykonujemy?

Dobór rozwiązania zależy od temperatury procesu, wielkości serii oraz gabarytu elementu. Wykonujemy m.in.:

formy z materiałów wysokotemperaturowych (specjalistyczne żywice, kompozyty, masy narzędziowe),
formy z silikonów wysokotemperaturowych – tam, gdzie nadal potrzebna jest elastyczność, ale w wyższym zakresie temperatur,
formy kompozytowe z warstwami barierowymi – łączące stabilność sztywnej konstrukcji z warstwą roboczą odporną na temperaturę,
formy hybrydowe – łączące różne materiały (np. obszary narażone na największe obciążenia cieplne w materiałach specjalnych, reszta – w klasycznych kompozytach),
formy segmentowe do dużych gabarytów, przystosowane do pracy w piecach lub tunelach grzewczych.

W ramach projektu uwzględniamy również systemy zalewowe, odpowietrzenie oraz sposób mocowania formy w stanowisku produkcyjnym, tak aby cały proces był stabilny i powtarzalny.

Proces projektowania i wykonania form wysokotemperaturowych

Pracujemy kompleksowo – od koncepcji do gotowej formy:

1. Analiza założeń procesowych

rodzaj materiału odlewu,
temperatura zalewania i ewentualnego wygrzewania,
zakładana liczba cykli / wielkość serii,
wymagania co do dokładności i jakości powierzchni.

2. Dobór materiałów formy

Na tej podstawie dobieramy kombinację materiałów wysokotemperaturowych, kompozytów, silikonów HT lub rozwiązań hybrydowych.

3. Przygotowanie modelu (mastera)

Możemy pracować na modelu powierzonym lub wykonać go od zera (druk 3D, CNC, modelowanie ręczne + wykończenie).

4. Wykonanie formy wysokotemperaturowej

Budujemy formę zgodnie z projektem: warstwami roboczymi, zbrojeniem, płaszczami nośnymi i niezbędnymi insertami.

5. Testy próbne

Wykonujemy odlewy próbne w warunkach zbliżonych do docelowych, aby potwierdzić odporność cieplną, zachowanie wymiarów oraz łatwość pracy na formie.

Dzięki temu otrzymujesz gotową do produkcji formę, zaprojektowaną konkretnie pod Twój proces technologiczny, a nie ogólny „produkt katalogowy”.

Zastosowania form do podwyższonej temperatury odlewania

Formy z tej kategorii stosujemy m.in. do:

odlewów z żywic wysokotemperaturowych i specjalistycznych systemów odlewniczych,
elementów technicznych narażonych na wyższe temperatury pracy,
prototypów przeznaczonych do testów cieplnych,
komponentów do pojazdów i maszyn,
wybranych stopów niskotopliwych, wymagających form odpornych na podwyższoną temperaturę.

Współpracujemy zarówno z klientami z branży kreatywnej (design, dekoracje, figurki), jak i z firmami produkcyjnymi oraz zespołami R&D, które potrzebują bardziej wymagających form narzędziowych do testów i krótkich serii funkcjonalnych.

Doradztwo technologiczne

Jeżeli nie masz pewności, jaki zakres temperatur, materiał formy czy technologia odlewania będzie najlepsza, możesz skorzystać z naszego doradztwa technologiczno-produkcyjnego. Na podstawie opisu zastosowania, rysunków lub modelu pomożemy dobrać:

typ formy i materiał narzędziowy,
parametry procesu,
ewentualny podział na etapy: prototyp – seria pilotażowa – seria docelowa.

FAQ – Formy i Odlewy: formy do podwyższonej temperatury odlewania

Do jakich maksymalnych temperatur mogą być stosowane formy wysokotemperaturowe?

Zakres temperatur zależy od wybranego systemu materiałowego (silikon wysokotemperaturowy, kompozyt, żywice narzędziowe). Dla każdego projektu dobieramy rozwiązanie indywidualnie – w ofercie mamy zarówno formy do umiarkowanie podwyższonych temperatur, jak i rozwiązania przystosowane do znacznie wyższych obciążeń cieplnych.

Czy wykonujecie formy do odlewania stopów metali?

W wielu przypadkach tak, szczególnie dla stopów niskotopliwych i procesów, w których możliwe jest zastosowanie kompozytów lub specjalistycznych materiałów narzędziowych. Zawsze analizujemy temperaturę topnienia i warunki pracy, aby dobrać bezpieczne i trwałe rozwiązanie.

Czym różni się forma wysokotemperaturowa od standardowej formy silikonowej?

Forma wysokotemperaturowa jest projektowana z myślą o pracy w wyższych temperaturach i odporności na cykle grzanie–chłodzenie. Wymaga innego doboru materiałów, konstrukcji oraz grubości ścianek, a często także warstw barierowych chroniących przed degradacją cieplną.

Czy mogę wykorzystać formę wysokotemperaturową również do „zwykłych” odlewów?

Zazwyczaj tak – formy projektowane pod wyższe temperatury można stosować również przy niższych, o ile nie stoi to w sprzeczności z założeniami procesowymi. Warto jednak pamiętać, że czasem bardziej ekonomiczne jest użycie prostszych form do typowych, „chłodniejszych” procesów.

Jakie informacje są potrzebne do wyceny formy do podwyższonej temperatury?

Najważniejsze są: