Formy i Odlewy – Formy kompozytowe
Formy kompozytowe to rozwiązanie wybierane wszędzie tam, gdzie potrzebna jest wysoka wytrzymałość, stabilność wymiarowa i możliwość wielokrotnego odlewania – szczególnie przy większych elementach oraz seryjnej produkcji. W tej kategorii oferujemy projektowanie i wykonywanie form kompozytowych na zamówienie, dopasowanych do konkretnej geometrii, materiału odlewu i skali produkcji.
Czym są formy kompozytowe?
Formy kompozytowe powstają najczęściej z połączenia żywic i zbrojeń (np. włókno szklane, tkaniny techniczne), dzięki czemu:
- są sztywne, odporne mechanicznie i stabilne w czasie,
- dobrze trzymają kształt nawet przy dużych gabarytach,
- pozwalają na wielokrotne odlewanie w powtarzalnym standardzie jakości.
Możemy przygotować formy kompozytowe zarówno jako:
- formy główne – do bezpośrednich odlewów,
- płaszcze nośne dla form silikonowych – przy skomplikowanych, miękkich wkładach, które wymagają sztywnego „pokrowca”.
Dzięki temu rozwiązaniu łączymy dokładność detalu (np. z formy silikonowej) z trwałością i stabilnością kompozytu.
Jakie formy kompozytowe wykonujemy?
Projektujemy i wykonujemy formy kompozytowe do:
- figur z żywicy i nowoczesnych rzeźb dekoracyjnych,
- elementów do pojazdów (panele, obudowy, detale stylistyczne),
- części konstrukcyjnych i użytkowych,
- prototypów produktów konsumenckich i przemysłowych,
- dużych form dzielonych na segmenty (konstrukcje o długości nawet kilku metrów),
- form wsporczych (form „matka”) dla wkładów silikonowych.
Skalę dopasowujemy do projektu – od niewielkich form do detali po kompozytowe formy wielkogabarytowe, składane z kilku części.
Proces wykonania form kompozytowych
Działamy kompleksowo – od koncepcji do gotowej formy:
1. Analiza projektu
Omawiamy przeznaczenie elementu, materiał odlewu (np. żywice, betony dekoracyjne, kompozyty), zakładaną liczbę sztuk oraz wymagania co do trwałości i dokładności.
2. Przygotowanie modelu (mastera)
Korzystamy z modelu powierzonego albo przygotowujemy go sami, np. w druku 3D, na CNC lub poprzez modelowanie ręczne i obróbkę wykończeniową.
3. Projekt formy kompozytowej
Ustalamy podziały formy, system zalewowy, ewentualne insertki, sposób mocowania i rodzaj zbrojenia kompozytu.
4. Wykonanie formy
Laminujemy formę z odpowiednich żywic i zbrojeń, budując sztywną, odporną konstrukcję. W razie potrzeby łączymy ją z wkładami silikonowymi.
5. Testy i korekty
Sprawdzamy odlewy testowe, weryfikujemy łatwość odformowania, powtarzalność i jakość powierzchni. Po tym etapie forma jest gotowa do pracy w realnych warunkach produkcyjnych.
Zalety form kompozytowych
Formy kompozytowe są szczególnie korzystne, gdy:
- potrzebujesz wielu odlewów z jednej formy,
- pracujesz na większych gabarytach, gdzie sama forma silikonowa byłaby zbyt miękka lub podatna na odkształcenia,
- kluczowa jest sztywność i stabilność wymiarowa przy kolejnych cyklach,
- zależy Ci na niższej masie formy w porównaniu do rozwiązań metalowych,
- chcesz połączyć je z innymi technologiami (np. silikon, insertki metalowe, elementy drukowane 3D).
Dzięki doświadczeniu w projektowaniu figur, elementów do pojazdów i prototypów łączymy podejście inżynierskie z praktyką produkcyjną, co przekłada się na mniejszą ilość poprawek po odlewach i lepszą przewidywalność procesu.
Współpraca – formy kompozytowe szyte na miarę
Jeśli potrzebujesz formy kompozytowej pod nowy produkt, powtarzalną serię figur, elementów technicznych lub prototypów, możemy przejąć cały odcinek: od modelu, przez formę, aż po odlewy.
Wystarczy, że:
- prześlesz pliki, rysunki lub zdjęcia modelu,
- określisz materiał odlewu i planowaną liczbę sztuk,
- wskażesz, czy chodzi o prototypowanie, czy o stałą produkcję.
Na tej podstawie dobierzemy technologię, zaproponujemy wariant wykonania formy kompozytowej oraz przygotujemy wycenę i harmonogram.
FAQ – Formy i Odlewy: formy kompozytowe
Czym różnią się formy kompozytowe od silikonowych?
Formy silikonowe są elastyczne i świetnie odwzorowują drobne detale, natomiast formy kompozytowe są sztywne, bardzo trwałe i lepiej nadają się jako konstrukcja nośna przy większych gabarytach i dłuższych seriach. Często łączymy oba rozwiązania: silikon jako wkład detalu, kompozyt jako sztywny płaszcz.
Do jakich materiałów odlewu nadają się formy kompozytowe?
Formy kompozytowe stosujemy m.in. do żywic odlewniczych, materiałów kompozytowych, betonów i mikrobetonów dekoracyjnych oraz innych systemów, w których ważna jest stabilność formy i powtarzalność wymiarowa.
Czy możecie wykonać bardzo duże formy kompozytowe?
Tak. Projektujemy formy wielkogabarytowe dzielone na segmenty, co ułatwia transport, montaż oraz późniejszą pracę przy odlewach. Podział formy planujemy już na etapie modelu i konstrukcji.
Czy potrzebuję gotowego modelu, żeby zamówić formę kompozytową?
Nie. Możesz dostarczyć rysunki, opis lub orientacyjny wzór – na tej podstawie przygotujemy model (master), a dopiero potem formę kompozytową. Oferujemy zarówno modelowanie 3D, jak i wykonanie modeli fizycznych.
Czy po wykonaniu form kompozytowych realizujecie także odlewy?
Tak. Możemy zająć się samym wykonaniem form kompozytowych lub poprowadzić cały proces – od modeli, przez formy, aż po odlewy prototypowe i serie produkcyjne. Dzięki temu masz jednego partnera odpowiedzialnego za całą technologię.